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          塑料電鍍
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          四川六價鉻塑膠電鍍注塑

          2020-02-03
          四川六價鉻塑膠電鍍注塑

          (6).中和----三價鉻含量不可高,應根據溶液變色程度更換,一般2-3天更換一次,并建議使用碳顆粒吸附處理粗化后,膠體鈀之間的水槽(7).膠體鈀---不可過濃(8).活化--保持穩定溫度50度--不可以縮短活化時間來解決見膠露鍍的問題--結合力不好(9).化學鎳----啞磷酸鈉不可過高,應小于60g/L(10).六價鉻塑膠電鍍注塑其后工序注意活化適當;銅層,半光鎳層應力為壓應力,光鎳層為拉應力,并與鍍層厚度有關,應保持各鍍層之間的厚度比與鍍層本身的應力恰當,本身應力與添加劑有關(11).四川塑膠電鍍鍍后熱處理與冷卻速度如65度,30-40min(12).鍍層厚度與使用的刻刀是否適合?建議使用冷熱循環,冷熱沖擊法試驗.

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          先看材料是不是有問題,需不需要做除應力;第二就是看粗化缸的比例和粘度;第三,看鈀缸的活性和濃度;第四,是看化學鎳的反應速度,一定要在30秒內沉積完成,要不就會漏鍍。即是運用電解原理在塑料表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,塑料電鍍可應用在各種機械行業里,所加工出來的塑料電鍍商品不光具有金屬特有的導電、反光、避免腐蝕,耐磨的特性并且分量輕,能夠減少機械本身的分量。比方在汽車行業里,假如里邊滿是金屬結構,能夠幻想本身的分量是多么的龐大,行進會由于本身分量所產生的阻力而形成很大的動力糟蹋,塑料電鍍層比熱浸層均勻,通常都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。經過電鍍,能夠在機械制品上取得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還能夠修正磨損和加工失誤的工件。

          四川六價鉻塑膠電鍍注塑

          1.塑料表面有皺紋、有接縫、鼓泡 ,注塑模具不光潔;注塑條件不當;塑料含水份2.粗化后表面親水性差 :塑料表面被脫膜劑和礦物油污染;粗化不足,如溫度低,時間短;粗化時沒有3.翻動工件;塑料牌號不對、回料太多3.粗化后塑料表面有黃色疏松層:粗化過度,例如溫度高時間長;粗化中硫酸濃度過高,退鍍時過腐蝕或多次退鍍4.化學鍍時局部有鍍層或沉積很慢:粗化液清洗不徹底;解膠溶液太稀或溫度低;化學鍍中主鹽和還原劑含量低或穩定劑含量高

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          不導電,因此無法在其表面直接電鍍金屬合金,abs塑料在經過粗化敏化還原,解膠加速話等工序后,將在制品的表面形成一層貴金屬膜。從而加速化學鍍的還原反應。使度化反應更加順利的進行。鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦因為塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣,內表面凹進去,邊上有兩個小孔,開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物,解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦,并露出塑料,是因導電不良引起的。為了解決工件漂浮與導電問題,我們設計了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個較寬的導電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點就不會燒焦了。

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          顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h,周圍環境也必須干燥。塑料中不能混入其它成分。通過調查發現注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經烘干。將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發現鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發現,由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導電棒,導電棒上帶有鍍鉻時留下的鉻酐,鍍鎳時,易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質,這些都是引起發黑的原因。銅雜質可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價鉻,先用硫酸調節鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2~0.4g/L,攪拌,使六價鉻還原為三價鉻,然后用低電流密度除去三價鉻。

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