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          塑料電鍍
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          北京電鑄模塑汽配黑鉻

          2020-02-02
          北京電鑄模塑汽配黑鉻

          (6).中和----三價鉻含量不可高,應根據溶液變色程度更換,一般2-3天更換一次,并建議使用碳顆粒吸附處理粗化后,膠體鈀之間的水槽(7).膠體鈀---不可過濃(8).活化--保持穩定溫度50度--不可以縮短活化時間來解決見膠露鍍的問題--結合力不好(9).化學鎳----啞磷酸鈉不可過高,應小于60g/L(10).其后工序注意活化適當;銅層,半光鎳層應力為壓應力,光鎳層為拉應力,并與鍍層厚度有關,應保持各鍍層之間的厚度比與鍍層本身的應力恰當,本身應力與添加劑有關(11).鍍后熱處理與冷卻速度如65度,30-40min(12).鍍層厚度與使用的刻刀是否適合?建議使用冷熱循環,冷熱沖擊法試驗.

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          除油(埃斯克林A-220 50g/L,50℃,5min)→預浸蝕(NaOH 285g/L,70℃,30min)→浸蝕:(36%, HCl 265cm3/L,40℃,10min)→水洗→堿性中和(NaOH 30g/L,40℃,10min)一外表收拾(收拾劑-SP 150g/L,40℃,4min)→催化劑處理(催化劑C,50cm3/L,25℃,3min)→促進劑(H2SO+100cm3/L,40℃,5min))→非電解質電鍍(配方見表32—16)→酸活化→電鍍。液晶聚酯屬酯類選用高濃度堿液或酸液浸蝕處理可促進酯鍵分解,因而浸蝕處理選用氫氧化鉀氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液。通過浸蝕處理也有利于無機物和玻璃纖維等填充劑溶解掉落,可發作增強電鍍附著性的固定效果。 液晶聚酯制品已在電子工業領域用于立體成型底板(MCB)和電路制品(MID)中,信任未來將會有更寬廣運用。由此可見清洗在塑料電鍍這一新式領域也正發揮著重要效果。

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          一.膠件因素(1).膠件應力,冰醋酸試驗(2).膠料是否含有PC,如果含有,應做相應預粗化(3).北京模塑汽配膠料化學成分均勻程度與卑塑工藝,如溫度,注塑速度,保溫時間,模具排氣孔大小;膠料供應商,如推薦日本三菱的3001M(4).脫模劑的使用;最好不要使用(5).膠料的熔融溫度,模具溫度對B分子的分布與變形影響等。二.電鑄模塑汽配因素(1).應力檢查;冰醋酸測試并消除應力如熱處理65度氣溫處理4-8h;卑塑后48h后電鍍等(2).除油---必要工序,但不關鍵(3).預粗化----根據需要(4).親水---濃硫酸表面刻蝕,方便粗化,需要加入表面活性劑(5).粗化---鉻酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用時間過長,丁二烯含量過高時,Cr3+不要超過10g/L;粗化時間;過長或過短都不利于結合力,一般5-8min,但應根據粗化后外觀或化學鎳后外觀而定溫度應保持穩定65度。

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          (1)除油,由于塑料電鍍制品表面常沾有指紋、油污等有機物,以及靠靜電作用而附著的塵土等無機物,這些污垢都應加以去除。常用于除油的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩類+其間硅酸鹽會在表面構成硅酸鹽薄膜,對后續浸蝕處理有影響,所以一般運用磷酸鹽除油劑。 (2)預浸蝕,由于工程塑料及超工程塑料耐化學藥品性能好,一般難以被化學藥品浸蝕,因此在浸蝕之前要進行預浸蝕。預浸蝕常運用有機溶劑,運用有機溶劑使塑料表面發作膨潤。通過預浸蝕處理可行進浸蝕加工作用。有的塑料較易被化學藥品浸蝕,則可省掉預浸蝕進程。 (3)浸蝕,浸蝕是選用強氧化劑或強酸、強堿對塑料進行化學處理,使塑料表面有選擇性的溶解,發作凹凸不平的固定點—,作用使塑料電鍍發作超卓的外觀并確保鍍層附著性好。

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          是在塑料上電鍍上金屬層。用的塑料件大都是ABS塑料制做,也有其他種類的塑料但應用較少。電鍍層是根據用途來確定。裝飾件都用電鍍銅—鎳—鉻(先鍍銅再鍍鎳最后鍍鉻);導電用主要是鍍銅、鍍銀、鍍錫;還有不少是用于特殊裝飾的,也都用金屬的合金鍍層或再經過氧化、著色等修飾性處理,就獲得了各種各樣外觀的塑料電鍍件。

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