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          塑料電鍍
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          江蘇六價鉻塑料電鍍黑鉻

          2019-12-10
          江蘇六價鉻塑料電鍍黑鉻

          模具設計:為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力,在設計與制造模具時應滿足下面要求。1、模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質量真空鑄鋼制造,型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮,不平度小于0.2 m,表面最好鍍硬鉻。2、塑件表面如實反映模腔表面,因此電鍍塑件的模腔應十分光潔,模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1~2級。3、分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。4、澆口應設計在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大1O%),最好采用圓形截面的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。5、應留有排氣孔,以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。6、選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。

          江蘇六價鉻塑料電鍍黑鉻

          顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h,周圍環境也必須干燥。塑料中不能混入其它成分。通過調查發現注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經烘干。將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發現鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發現,由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導電棒,導電棒上帶有鍍鉻時留下的鉻酐,鍍鎳時,易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質,這些都是引起發黑的原因。銅雜質可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價鉻,先用硫酸調節鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2~0.4g/L,攪拌,使六價鉻還原為三價鉻,然后用低電流密度除去三價鉻。

          江蘇六價鉻塑料電鍍黑鉻

          聚碳酸酯樹脂是通用工程塑料中僅有透明的非晶性樹脂,其規范穩定性,耐沖擊性均好。工藝為:去油→溶劑處理(PC-724,40℃,5min)→酸浸(H2SO4,600cm3/dm3,65℃,7min)→浸蝕(CrO3+H2SO4,400g/L,70℃,\3min)→中和(HCl 50cm3/dm3,25℃,2min)→表面收拾(收拾劑SP,150cm3/dm3,40℃,4min)→添加催化劑(催化劑C,50cm3/dm3,25℃,4min)→促進劑(HCl 150cm3/dm3,H2SO4100cm3/dm3,40℃,2min)→化學電鍍(配方見表32—14或表32—15)→酸活化→電鍍。工藝機理為在去油清洗之后選用有機溶劑使塑料表面膨潤,部分發作微細裂紋,然后用酸浸蝕,使微細裂縫擴展,接著選用鉻酸—硫酸溶液進一步浸蝕處理使微縫部分溶解,發作跋涉塑料電鍍密合性的固定效果。聚碳酸酯電鍍制品可作轎車門把手,作業、通訊設備中的電磁煩擾屏蔽罩等。

          江蘇六價鉻塑料電鍍黑鉻

          江蘇六價鉻塑料電鍍一般都是三層金屬電鍍,講一個最具代表性的工藝過程:前處理:除油除蠟(除去膠件表面臟污等)——親水(活化基體表面,使之更容易粗化)——粗化(腐蝕ABS里面的B組分,使產品表面出現微小凹坑)——中和(中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+)——鈀水(在產品表面粗化后的小坑內承上膠體鈀)——解膠(使膠體把水解,得到鈀原子 附在產品表面小凹坑)——化學鎳(利用之前承上的鈀催化,在基體表面承上一層薄薄的化學鎳),至此,就將一個不導電的塑膠件變成一個導電體,接下來的就是 后處理電鍍了;六價鉻塑料電鍍黑鉻后處理:瓦特鎳(或者焦銅)——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳(或者珍珠鎳)——光鉻——最后烘干出機。

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