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          塑料電鍍
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          山東三價鉻鍍鉻注塑

          2019-11-08
          山東三價鉻鍍鉻注塑

          三價鉻鍍鉻注塑一般都是三層金屬電鍍,一個最具代表性的工藝進程:前處理:除油除蠟(除去膠件表面臟污等)——親水(活化基體表面,使之更簡略粗化)——粗化(腐蝕ABS里邊的B組分,使產品表面呈現細小凹坑)——中和(中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+)——鈀水(在產品表面粗化后的小坑內承上膠體鈀)——解膠(使膠體把水解,得到鈀原子附在產品表面小凹坑)——化學鎳(運用之前承上的鈀催化,在基體表面承上一層薄薄的化學鎳),至此,就將一個不導電的塑膠件變成一個導電體,接下來的就是后處理電鍍了;三價鉻鍍鉻后處理:瓦特鎳(或許焦銅)——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳(或許珍珠鎳)——光鉻——終究烘干出機。至此,塑膠電鍍工藝完畢,剩下就是包裝查驗進程了!

          山東三價鉻鍍鉻注塑

          1.鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦:因為塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣,內表面凹進去,邊上有兩個小孔,開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物,解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦,并露出塑料,是因導電不良引起的。為了解決工件漂浮與導電問題,我們設計了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個較寬的導電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點就不會燒焦了。2.燈罩化學鍍銅時出現氣泡,電鍍后氣泡變大:因為ABS顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h,周圍環境也必須干燥。中不能混入其它成分。我們通過調查發現注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經烘干。在我們的指導下,將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現。

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          模具設計:為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力,在設計與制造模具時應滿足下面要求。1、模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質量真空鑄鋼制造,型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮,不平度小于0.2 m,表面最好鍍硬鉻。2、塑件表面如實反映模腔表面,因此電鍍塑件的模腔應十分光潔,模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1~2級。3、分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。4、澆口應設計在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大1O%),最好采用圓形截面的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。5、應留有排氣孔,以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。6、選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。

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          與金屬制件相比,塑料電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時,也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,提高了其表面機械強度。用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結構上的優勢,不僅具有優良的綜合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結合力,所以目前在電鍍中應用極為普遍。隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛,成為塑料產品中表面裝飾的重要手段之一.目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍,其中尤以ABS塑料電鍍應用最廣,電鍍效果最好.

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          為電鍍級ABS,或者含有ABS成分的,比方PC+ABS。這兒的電鍍指的是水鍍,使用的是電解原理。待鍍件作為陰極,需求導電,所以電鍍的塑膠需先作活化,敏化的動作使之導電,ABS由于比較簡單進行活化敏化處理,所以水鍍塑料一般挑選ABS。真空鍍的話就沒有這些約束,簡直都可以鍍的。

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          1、向高品質方向發展,塑料電鍍: 由于塑料電鍍制品兼有塑料的重量輕、易成型和金屬鍍層的漂亮外觀的特點,因而塑料電鍍被廣泛用于汽車、摩托車、家用電器的零部件和水曖器材的生產。如汽車銘牌、車燈、水箱面罩、儀表殼以及鑲條等。這類零件要求具有高的裝飾性和高的耐蝕性,首先在鍍層的外觀上比一般的裝飾鉻層要有更高的光亮度、平整性和均勻性。由于鍍層高度光亮,使得其上的任何細小的針孔、麻點都變得更加顯眼。因此,消除這些細微針孔、麻點常常是塑料電鍍生產一大難題。另外,這些零件鍍層的結合力、耐蝕性等有嚴格的要求,需采用先進可靠的工藝和嚴格的管理以獲得穩定的鍍層質量。塑料的金屬化都采用膠體鈀活化和化學鍍鎳工藝,或采用硝酸銀活化和化學鍍銅工藝。這些工藝都存在鍍液穩定性差,操作困難,合格率低,鍍層質量不穩定,極易出現麻點等疵病。為此,發展和應用可靠先進的塑料電鍍技術,改進塑料金屬化工藝是制造高品質塑料電鍍制品的發展方向。

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