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          塑料電鍍
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          江蘇六價鉻ABS電鍍黑鉻

          2019-11-05
          江蘇六價鉻ABS電鍍黑鉻

          5.某固定部位無鍍層 :該部位有應力;粗化不足或無翻動;該部位清洗時不宜清詵徹底6.鑲層起泡或結臺力差,露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳;塑料本身有應力或回料太多,牌號不對;工件表面臟污未除凈;零件翻動不夠,凸部清洗過度;有氣體附在工件表面7.表面粗糙或有細麻砂:模具光潔度不夠;粗化過度;化學鍍液中懸浮物過多;8.產品變形:操作溫度過高;塑料太??;掛具觸點彈性太大;烘溫過高9.化學鍍后表面有粉狀物:化學鍍反應過快;絡合劑、穩定劑不足。

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          模具設計:為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力,在設計與制造模具時應滿足下面要求。1、模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質量真空鑄鋼制造,型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮,不平度小于0.2 m,表面最好鍍硬鉻。2、塑件表面如實反映模腔表面,因此電鍍塑件的模腔應十分光潔,模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1~2級。3、分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。4、澆口應設計在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大1O%),最好采用圓形截面的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。5、應留有排氣孔,以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。6、選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。

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          一.膠件因素(1).膠件應力,冰醋酸試驗(2).膠料是否含有PC,如果含有,應做相應預粗化(3).江蘇ABS電鍍膠料化學成分均勻程度與卑塑工藝,如溫度,注塑速度,保溫時間,模具排氣孔大小;膠料供應商,如推薦日本三菱的3001M(4).脫模劑的使用;最好不要使用(5).膠料的熔融溫度,模具溫度對B分子的分布與變形影響等。二.六價鉻ABS電鍍因素(1).應力檢查;冰醋酸測試并消除應力如熱處理65度氣溫處理4-8h;卑塑后48h后電鍍等(2).除油---必要工序,但不關鍵(3).預粗化----根據需要(4).親水---濃硫酸表面刻蝕,方便粗化,需要加入表面活性劑(5).粗化---鉻酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用時間過長,丁二烯含量過高時,Cr3+不要超過10g/L;粗化時間;過長或過短都不利于結合力,一般5-8min,但應根據粗化后外觀或化學鎳后外觀而定溫度應保持穩定65度。

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          工藝在本世紀60-年代已完成工業化,現在工程塑料的電鍍技術已日趨完善,而耐熱性、耐藥品性好,機械強度優異的超工程塑料的電鍍工藝正在研制之中。用品質優異、價格較低的塑料制品替代金屬材料不只能夠下降生產成本,而且也大大下降產品重量。不只可行進其裝修效果而且也能更好發揮塑料正本的特性,因此在要求電性能好的電子電器范疇,塑料電鍍制品越來越受歡迎。初步塑料電鍍制品首要用于轎車工業,如做車輪護罩,轎車門把手等,現在已很多用在辦公設備及通訊設備上,如做個人電腦機殼的電磁屏蔽罩等。跟著研討的深化,塑料電鍍制品的運用將會日益廣泛。

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          (6).中和----三價鉻含量不可高,應根據溶液變色程度更換,一般2-3天更換一次,并建議使用碳顆粒吸附處理粗化后,膠體鈀之間的水槽(7).膠體鈀---不可過濃(8).活化--保持穩定溫度50度--不可以縮短活化時間來解決見膠露鍍的問題--結合力不好(9).化學鎳----啞磷酸鈉不可過高,應小于60g/L(10).其后工序注意活化適當;銅層,半光鎳層應力為壓應力,光鎳層為拉應力,并與鍍層厚度有關,應保持各鍍層之間的厚度比與鍍層本身的應力恰當,本身應力與添加劑有關(11).鍍后熱處理與冷卻速度如65度,30-40min(12).鍍層厚度與使用的刻刀是否適合?建議使用冷熱循環,冷熱沖擊法試驗.

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          (1)除油,由于塑料電鍍制品表面常沾有指紋、油污等有機物,以及靠靜電作用而附著的塵土等無機物,這些污垢都應加以去除。常用于除油的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩類+其間硅酸鹽會在表面構成硅酸鹽薄膜,對后續浸蝕處理有影響,所以一般運用磷酸鹽除油劑。 (2)預浸蝕,由于工程塑料及超工程塑料耐化學藥品性能好,一般難以被化學藥品浸蝕,因此在浸蝕之前要進行預浸蝕。預浸蝕常運用有機溶劑,運用有機溶劑使塑料表面發作膨潤。通過預浸蝕處理可行進浸蝕加工作用。有的塑料較易被化學藥品浸蝕,則可省掉預浸蝕進程。 (3)浸蝕,浸蝕是選用強氧化劑或強酸、強堿對塑料進行化學處理,使塑料表面有選擇性的溶解,發作凹凸不平的固定點—,作用使塑料電鍍發作超卓的外觀并確保鍍層附著性好。

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